Notre client, une acierie française, a fait appel à nos services suite à la chute d'un palonnier de coulée (capacité 100 tonnes).

Au sein de l'usine, ce palonnier permet le transfert de poche d'acier en fusion, des fours vers les zones de coulée. Ce transfert est essentiel dans tout process d'acierie.

L'arrêt usine impliquant une perte de production importante, et afin de répondre au plus vite à la demande de notre client, RITECS a sollicité l'ensemble de ses partenaires pour la réalisation expresse de ce palonnier.

Nous avons tout d'abord analysé avec le client les plans existants.

Une expertise a ensuite été menée afin de vérifier et contrôler le dimensionnel du palonnier, sélectionner le type de matériaux et enfin, valider le nouveau système de pesée.

Grâce à une implication sans faille de nos sous-traitants (fournisseur d'acier, chaudronnier, usineur, traitement thermique, transporteur), les pièces ont été réalisées en un temps record, et avec une grande qualité de fabrication.

Monté par les équipes en place, le palonnier a fait l'objet d'essais statiques de qualification. Ces essais étant concluants et validés par l'organisme agréé, l'étalonnage a été effectué dans la continuité.

Au final, Ritecs a gardé, durant toute la phase de fabrication, la maîtrise complète de cette production expresse tout en restant à l'écoute de son client et de ses impératifs de production.

Réactivité, implication, qualité et savoir-faire ont été les maîtres-mots de cette réalisation expresse.

« Retour